nybjtp

Rigid-Flex Circuits: 3 stadia om útwreiding en krimp te kontrolearjen

Yn it krekte en lange produksjeproses fan stive flex-sirkels sil de útwreiding en krimpwearde fan it materiaal ferskate graden fan lichte feroaringen hawwe nei't se troch in protte waarmte- en fochtigensprosessen binne.Op grûn fan Capel's opboude aktuele produksjeûnderfining op lange termyn binne de feroaringen lykwols noch regelmjittich.

Hoe kinne jo kontrolearje en ferbetterje: Strictly speaking, de ynterne stress fan elke rol fan fleksibele stive gearstalde board materiaal is oars, en de proses kontrôle fan elke batch fan produksje boards sil net krekt itselde.Dêrom is de útwreiding en krimpkoeffizient fan it materiaal Mastery basearre op in grut oantal eksperiminten, en proses kontrôle en gegevens statistyske analyze binne benammen wichtich.Spesifyk, yn 'e eigentlike operaasje, wurdt de útwreiding en krimp fan' e fleksibele boerd opfierd, en de folgjende bewurker sil der yn detail oer prate.

1. Foarste plak, fan materiaal snijden oant bakplaat,de útwreiding en krimp op dit poadium wurdt benammen feroarsake troch de ynfloed fan temperatuer: Om te garandearjen de stabiliteit fan útwreiding en krimp feroarsake troch de bakplaat, earst fan alle, de gearhing fan proses kontrôle is nedich.Op it útgongspunt fan unifoarm materiaal Folgjende, de ferwaarming en koeling operaasjes fan elke bakplaat moat wêze konsekwint, en de bakte plaat moat net pleatst yn 'e loft te dissipate waarmte fanwege de bline stribjen nei effisjinsje.Allinne op dizze manier kin de útwreiding en krimp feroarsake troch de ynterne spanning fan it materiaal foar in flinke mjitte fuortsmiten wurde.

2. De twadde etappekomt foar tidens it patroanferfierproses.De útwreiding en krimp op dit poadium wurdt benammen feroarsake troch de feroaring fan 'e ynterne stress oriïntaasje fan it materiaal: Om te garandearjen de stabiliteit fan' e útwreiding en krimp tidens de line oerdracht proses, kinne alle baked boards net ferwurke.Grinding operaasje, direkt troch de gemyske skjinmeitsjen line foar oerflak pretreatment.

Nei laminaasje moat it oerflak flak wêze, en it boerdflak moat foar en nei eksposysje in lange tiid stean litte.Nei't de line oerdracht is foltôge, troch de feroaring fan 'e stress-oriïntaasje, sil it fleksibele boerd ferskate graden fan krullen en krimp sjen litte.Dêrom is de kontrôle fan linefilmkompensaasje relatearre oan De kontrôle fan 'e krektens fan' e kombinaasje fan sêft en hurd, en tagelyk is de bepaling fan it útwreidings- en krimpweardeberik fan it fleksibele boerd de gegevensbasis foar de produksje fan syn stypjende stive board.

3. De útwreiding en krimp yn 'e tredde etappe komt foar by it drukken proses fan de stive flex circuit boards.De útwreiding en krimp yn dit poadium wurde benammen bepaald troch de drukken parameters en materiaal skaaimerken: De faktoaren dy't ynfloed op de útwreiding en krimp yn dit stadium omfetsje de ferwaarming taryf fan it drukken, de druk parameter ynstelling en de oerbleaune koper ratio en dikte fan de kearn board binne ferskate aspekten.

it drukken proses fan de stive flex circuit boards

 

Yn 't algemien, hoe lytser de oerbliuwende koperrate, hoe grutter de útwreiding en krimpwearde;de tinner de kearn board, de grutter de útwreiding en krimp wearde.It is lykwols in stadichoan feroaringsproses fan grut nei lyts, dus filmkompensaasje is benammen wichtich.Derneist, troch it ferskillende karakter fan flexboard en stive boardmateriaal, is de kompensaasje in ekstra faktor dy't moat wurde beskôge.

It boppesteande binne de trije stadia fan it kontrolearjen en ferbetterjen fan de útwreiding en krimp fan 'e rigide flex-sirkels soarchfâldich organisearre troch Capel.Ik hoopje dat it sil wêze nuttich foar elkenien.Foar mear circuit board saken, wolkom om te rieplachtsjen ús, oft it is yn fleksibele circuit boards, fleksibele stive boards of rigid PCB board, Capel hat oerienkommende profesjonele saakkundigen mei 15 jier fan technyske ûnderfining te helpen jo projekt en befoarderjen jo projekt te gean soepel.


Post tiid: Aug-21-2023
  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Efter