nybjtp

PCB's mei hege tichtheid en hege termyske gelieding - Capel's baanbrekkende oplossingen foar auto-ECU- en BMS-systemen

Ynlieding: Technyske útdagings yn auto-elektroanika enCapel's ynnovaasjes

Wylst autonoom riden him ûntjout nei L5 en batterijbehearsystemen (BMS) foar elektryske auto's (EV's) in hegere enerzjytichtens en feiligens freegje, hawwe tradisjonele PCB-technologyen muoite om krityske problemen oan te pakken:

  • Risiko's fan termyske útrûningECU-chipsets hawwe in enerzjyferbrûk fan mear as 80W, mei lokale temperatueren dy't 150 °C berikke
  • 3D-yntegraasjelimitenBMS fereasket 256+ sinjaalkanalen binnen in boarddikte fan 0,6 mm
  • TrillingsfoutenAutonome sensoren moatte meganyske skokken fan 20G wjerstean
  • Miniaturisaasje-easkenLiDAR-controllers fereaskje tracebreedtes fan 0,03 mm en 32-lagige stapeling

Capel Technology, mei gebrûk fan 15 jier ûndersyk en ûntwikkeling, yntrodusearret in transformative oplossing dy't ...PCB's mei hege termyske geliedingsfermogen(2.0W/mK),hege temperatuerbestindige PCB's(-55 °C ~ 260 °C), en32-lagenHDI begroeven/blyn fia technology(0,075 mm mikrovias).

snelle omkeartiid PCB-fabrikant


Seksje 1: Termysk behearrevolúsje foar autonome ryd-ECU's

1.1 Termyske útdagings fan 'e ECU

  • Nvidia Orin-chipset waarmtestreamdichtheid: 120W/cm²
  • Konvinsjonele FR-4-substraten (0,3 W/mK) feroarsaakje 35% oerskriding fan 'e temperatuer fan 'e chip junction
  • 62% fan ECU-flaters ûntsteane troch termyske stress-induzearre soldeerwurgens

1.2 Capel's termyske optimalisaasjetechnology

Materiële ynnovaasjes:

  • Nano-alumina fersterke polyimidesubstraten (2.0 ± 0.2W/mK termyske geleidingsfermogen)
  • 3D koperen pylderarrays (400% ferhege waarmteôffiergebiet)

Proses trochbraken:

  • Laser Direct Structuring (LDS) foar optimalisearre termyske paden
  • Hybride stapeling: 0,15 mm ultradûn koper + 2oz swiere koperlagen

Prestaasjeferliking:

Parameter Yndustrystandert Capel-oplossing
Temperatuer fan chipferbining (°C) 158 92
Termysk fytselibben 1.500 syklusen 5.000+ syklusen
Krêftdichtheid (W/mm²) 0.8 2.5

Seksje 2: BMS-bedradingrevolúsje mei 32-laach HDI-technology

2.1 Yndustrypinepunten yn BMS-ûntwerp

  • 800V-platfoarms fereaskje 256+ selspanningmonitoringkanalen
  • Konvinsjonele ûntwerpen oerskriuwe romtegrinzen mei 200% mei in impedânsjeferskil fan 15%.

2.2 Capel's oplossingen foar hege tichtheid ynterferbining

Stackup Engineering:

  • 1+N+1 HDI-struktuer mei alle lagen (32 lagen mei in dikte fan 0,035 mm)
  • ±5% differinsjaalimpedânsjekontrôle (10Gbps hege-snelheidssinjalen)

Microvia Technology:

  • 0.075mm laserblinde vias (12:1 aspektferhâlding)
  • <5% plating leechtepersintaazje (IPC-6012B Klasse 3 kompatibel)

Benchmarkresultaten:

Metrysk Gemiddelde fan 'e sektor Capel-oplossing
Kanaaldichtheid (ch/cm²) 48 126
Spanningsnauwkeurigens (mV) ±25 ±5
Sinjaalfertraging (ns/m) 6.2 5.1

Seksje 3: Ekstreme omjouwingsbetrouberens - MIL-SPEC-sertifisearre oplossingen

3.1 Prestaasjes fan materiaal by hege temperatuer

  • Glêsoergongstemperatuer (Tg): 280 °C (IPC-TM-650 2.4.24 °C)
  • Untbiningstemperatuer (Td): 385 °C (5% gewichtsferlies)
  • Termyske skok oerlibjen: 1.000 syklusen (-55 °C↔260 °C)

3.2 Eigen beskermingstechnologyen

  • Plasma-geënte polymeercoating (1.000 oeren sâltnevelresistinsje)
  • 3D EMI-beskermingsholtes (60dB demping @10GHz)

Seksje 4: Case Study - Gearwurking mei wrâldwide Top 3 EV OEM

4.1 800V BMS-kontrôlemodule

  • Útdaging: Yntegrearje 512-kanaals AFE yn 85 × 60 mm romte
  • Oplossing:
    1. 20-laachse rigide-fleksibele PCB (3mm bûgingsradius)
    2. Ynbêde temperatuersensornetwurk (0.03mm spoarbreedte)
    3. Lokale koeling fan 'e metaalkearn (0,15 °C·cm²/W termyske wjerstân)

4.2 L4 Autonome Domeincontroller

  • Resultaten:
    • 40% fermindering fan fermogen (72W → 43W)
    • 66% gruttefermindering vs. konvinsjonele ûntwerpen
    • ASIL-D funksjonele feiligenssertifikaasje

Seksje 5: Sertifikaasjes en kwaliteitsfersekering

It kwaliteitssysteem fan Capel giet boppe de autonoarmen út:

  • MIL-SPEC-sertifikaasjeFoldocht oan GJB 9001C-2017
  • Automotive neilibjenIATF 16949:2016 + AEC-Q200 falidaasje
  • Betrouberens testen:
    • 1.000 oeren HAST (130 °C / 85% RV)
    • 50G meganyske skok (MIL-STD-883H)

Automotive neilibjen


Konklúzje: Roadmap fan PCB-technology foar de folgjende generaasje

Capel is pionier:

  • Ynbêde passive komponinten (30% romtebesparring)
  • Opto-elektronyske hybride PCB's (ferlies fan 0,2 dB/cm @ 850 nm)
  • AI-oandreaune DFM-systemen (15% opbringstferbettering)

Nim kontakt op mei ús yngenieursteamhjoed om oanpaste PCB-oplossingen mei-inoar te ûntwikkeljen foar jo folgjende generaasje auto-elektroanika.


Pleatsingstiid: 21 maaie 2025
  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Rêch