Yntrodusearje:
Op it mêd fan elektroanika spylje Printed Circuit Boards (PCB's) in fûnemintele rol by it garandearjen fan naadloos funksjonearjen fan ferskate apparaten. Om it heechste nivo fan kwaliteit en betrouberens te garandearjen, is it krúsjaal foar PCB-fabrikanten om strange ynspeksjemaatregels te ymplementearjen yn it heule produksjeproses.Yn dit blog sille wy de maatregels foar kwaliteitsynspeksje ûndersiikje dy't brûkt wurde yn it PCB-produksjeproses fan ús bedriuw, rjochte op ús sertifikaten en oktroaien dy't ús ynset foar treflikens wjerspegelje.
Sertifikaasjes en akkreditaasjes:
As in respektearre PCB-fabrikant hâlde wy meardere sertifikaten dy't bewize dat wy ús hâlde oan 'e heechste yndustrynormen. Us bedriuw hat ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 en IATF16949:2016 sertifikaasje trochjûn. Dizze sertifikaten befêstigje ús tawijing oan respektivelik miljeubehear, kwaliteitsbehear en kwaliteitsbehearsystemen foar auto's.
Derneist binne wy grutsk dat wy de UL- en ROHS-merken hawwe fertsjinne, en fierder beklamme ús ynset foar it folgjen fan feiligensnoarmen en beheiningen op gefaarlike stoffen. Erkend wurde troch de oerheid as in "kontrakthâldend en betrouber" en "nasjonaal heechtechnysk bedriuw" betsjuttet ús ferantwurdlikens en ynnovaasje yn 'e sektor.
Ynnovaasje patint:
By ús bedriuw leauwe wy yn 'e foarop te wêzen fan technologyske foarútgong. Wy hawwe yn totaal 16 patinten foar gebrûksmodel en útfiningspatinten krigen, dy't ús trochgeande ynspanningen demonstrearje om de kwaliteit en funksjonaliteit fan PCB's te ferbetterjen. Dizze patinten binne in testamint fan ús saakkundigens en tawijing oan ynnovaasje, en soargje derfoar dat ús produksjeprosessen binne optimalisearre foar optimale prestaasjes.
Pre-produksje kwaliteit ynspeksje maatregels:
Kwaliteitskontrôle begjint oan it begjin fan it PCB-produksjeproses. Om de heechste noarmen te garandearjen, fiere wy earst in yngeande resinsje út fan 'e spesifikaasjes en easken fan ús kliïnten. Us betûfte yngenieurteam analysearret ûntwerpdokuminten soarchfâldich en kommunisearret mei kliïnten om dûbelsinnigens te ferdúdlikjen foardat jo foarút geane.
Sadree't it ûntwerp is goedkard, ynspektearje en selektearje wy soarchfâldich hege kwaliteit grûnstoffen, ynklusyf substraat, koper folie, en soldeermasker inket. Us materialen ûndergeane strange kwaliteitsbeoardielingen om te garandearjen neilibjen fan yndustrynormen lykas IPC-A-600 en IPC-4101.
Tidens de pre-produksje faze, wy fiere ûntwerp foar manufacturability (DFM) analyse te identifisearjen alle mooglike produksje problemen en soargje foar optimale opbringst en betrouberens. Dizze stap lit ús ek weardefolle feedback jaan oan ús klanten, ûntwerpferbetterings befoarderje en potinsjele kwaliteitsproblemen minimalisearje.
Proses kwaliteit ynspeksje maatregels:
Troch it heule produksjeproses brûke wy ferskate maatregels foar kwaliteitsynspeksje om konsekwinte kwaliteit en betrouberens te garandearjen. Dizze maatregels omfetsje:
1. Automatyske optyske ynspeksje (AOI): Mei help fan avansearre AOI systemen, wy fiere sekuere ynspeksjes fan PCBs op wichtige stadia, lykas nei solder paste applikaasje, komponint pleatsing en soldering. AOI lit ús te ûntdekken defekten lykas lasproblemen, ûntbrekkende komponinten en misalignments mei hege krektens en effisjinsje.
2. X-ray-ynspeksje: Foar PCB's mei komplekse struktueren en hege tichtens, wurdt X-ray-ynspeksje brûkt om ferburgen defekten te finen dy't net mei it bleate each fûn wurde kinne. Dizze net-destruktive testtechnology lit ús soldergewrichten, fias en ynderlike lagen ynspektearje op defekten lykas iepenings, koarte broeken en leechten.
3. Elektryske testen: Foardat de lêste gearkomste fiere wy wiidweidige elektryske testen om de funksjonaliteit en betrouberens fan 'e PCB te garandearjen. Dizze tests, ynklusyf In-Circuit Testing (ICT) en funksjonele testen, helpe ús alle elektryske of funksjonele problemen te identifisearjen, sadat se direkt kinne wurde korrizjearre.
4. Miljeu-testen: Om de duorsumens fan ús PCB's ûnder ferskate bedriuwsbetingsten te garandearjen, ûnderwize wy se oan strange miljeutests. Dit omfettet thermyske fytsen, testen foar feiligens, testen fan sâltspuiten, en mear. Troch dizze tests evaluearje wy PCB-prestaasjes yn ekstreme temperatueren, fochtigens en korrosive omjouwings.
Maatregelen foar kwaliteitsynspeksje nei de befalling:
Sadree't it produksjeproses foltôge is, bliuwe wy maatregels foar kwaliteitsynspeksje nimme om te soargjen dat allinich PCB's fan 'e heechste kwaliteit ús klanten berikke. Dizze maatregels omfetsje:
1. Fisuele ynspeksje: Us betûfte kwaliteitskontrôleteam fiert sekuere fisuele ynspeksje om alle kosmetyske defekten te identifisearjen lykas krassen, vlekken of printflaters. Dit soarget derfoar dat it einprodukt ek foldocht oan estetyske noarmen.
2. Funksjonele testen: Om de folsleine funksjonaliteit fan 'e PCB te befestigjen, brûke wy spesjale testapparatuer en software om strikte funksjonele testen út te fieren. Hjirmei kinne wy PCB-prestaasjes ferifiearje ûnder echte omstannichheden en foldwaan oan 'e spesifike easken fan ús klanten.
Ta beslút:
Fan it earste ûntwerpstadium oant it definitive produkt soarget ús bedriuw unparallele maatregels foar kwaliteitskontrôle troch it heule PCB-produksjeproses. Us sertifikaten, ynklusyf ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 en IATF16949:2016, lykas UL- en ROHS-markearrings, ûnderstreekje ús ynset foar miljeu-duorsumens, kwaliteitsbehear en neilibjen fan feiligensregels.
Derneist hawwe wy 16 patinten foar gebrûksmodel en útfiningspatinten, dy't ús persistinsje yn ynnovaasje en trochgeande ferbettering wjerspegelje. Troch it brûken fan avansearre metoaden foar kwaliteitsynspeksje lykas AOI, röntgenynspeksje, elektryske testen, en miljeutests, soargje wy foar de produksje fan heechweardige, betroubere PCB's.
Kies ús as jo fertroude PCB-fabrikant en belibje de garânsje fan kompromisearjende kwaliteitskontrôle en útsûnderlike klanttsjinst.
Post tiid: Oct-30-2023
Rêch
