Double-Sided Circuit Boards Prototype Pcb Fabrikant
PCB Process Capability
| Nee. | Projekt | Technyske yndikatoaren |
| 1 | Laach | 1-60 (laach) |
| 2 | Maksimum ferwurkingsgebiet | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimumboarddikte | 4 (laach) 0,40 mm |
| 6 (laach) 0.60mm | ||
| 8 (laach) 0,8 mm | ||
| 10 (laach) 1.0mm | ||
| 4 | Minimum line breedte | 0.0762 mm |
| 5 | Minimum ôfstân | 0.0762 mm |
| 6 | Minimum meganyske diafragma | 0,15 mm |
| 7 | Hole muorre koper dikte | 0.015 mm |
| 8 | Metallized aperture tolerânsje | ± 0,05 mm |
| 9 | Non-metallisearre aperture tolerânsje | ± 0.025 mm |
| 10 | Hole tolerânsje | ± 0,05 mm |
| 11 | Dimensionale tolerânsje | ± 0.076 mm |
| 12 | Minimum solder brêge | 0.08mm |
| 13 | Isolaasje ferset | 1E+12Ω (normaal) |
| 14 | Plate dikte ratio | 1:10 |
| 15 | Thermyske skok | 288 ℃ (4 kear yn 10 sekonden) |
| 16 | Ferfoarme en bûgd | ≤0,7% |
| 17 | Anti-elektrisiteit sterkte | ~1.3KV/mm |
| 18 | Anti-stripping sterkte | 1.4N/mm |
| 19 | Solder resist hurdens | ≥6H |
| 20 | Flammefertraging | 94V-0 |
| 21 | Impedânsje kontrôle | ± 5% |
Wy dogge Circuit Boards Prototyping mei 15 jier ûnderfining mei ús profesjonaliteit
4 laach Flex-Rigid Boards
8 laach Rigid-Flex PCBs
8 laach HDI Printed Circuit Boards
Test- en ynspeksjeapparatuer
Mikroskoop Testing
AOI Ynspeksje
2D Testing
Impedânsje Testing
RoHS-testen
Fleanende sonde
Horizontale tester
Bending Teste
Us Circuit Boards Prototyping Service
. Soargje foar technyske stipe Pre-ferkeap en nei-ferkeap;
. Oanpast oant 40 lagen, 1-2days Quick turn betroubere prototyping, Component oanbesteging, SMT Assembly;
. Fersoarget sawol medysk apparaat, yndustriële kontrôle, automotive, loftfeart, konsuminteelektronika, IOT, UAV, kommunikaasje ensfh.
. Us teams fan yngenieurs en ûndersikers binne wijd oan it ferfoljen fan jo easken mei presyzje en profesjonaliteit.
Hoe meitsje in hege kwaliteit dûbelsidich circuit boards?
1. Untwerp it boerd: Brûk kompjûterstipe ûntwerp (CAD) software foar it meitsjen fan it boerdyndieling. Soargje derfoar dat it ûntwerp foldocht oan alle elektryske en meganyske easken, ynklusyf spoarbreedte, ôfstân en pleatsing fan komponinten. Beskôgje faktoaren lykas sinjaalyntegriteit, machtferdieling, en termysk behear.
2. Prototyping en testen: Foar massaproduksje is it kritysk om in prototypeboerd te meitsjen om it ûntwerp- en produksjeproses te falidearjen. Test prototypes grondig foar funksjonaliteit, elektryske prestaasjes en meganyske kompatibiliteit om potinsjele problemen of ferbetteringen te identifisearjen.
3. Materiaal seleksje: Kies in heechweardich materiaal dat past by jo spesifike boerdeasken. Algemiene materiaalkeuzes omfetsje FR-4 as FR-4 op hege temperatuer foar it substraat, koper foar konduktyf spoaren, en soldeermasker om komponinten te beskermjen.
4. Fabricearje de ynderlike laach: Tariede earst de ynderlike laach fan it bestjoer, wat ferskate stappen omfettet:
in. Skjinmeitsje en rûchje it koper beklaaide laminaat.
b. Tapasse in tinne fotosensitive droege film op it koperen oerflak.
c. De film wurdt bleatsteld oan ultraviolet (UV) ljocht troch in fotografysk ark dat it winske circuitpatroan befettet.
d. De film is ûntwikkele om de net-eksposearre gebieten te ferwiderjen, wêrtroch it sirkwypatroan bliuwt.
e. Ets bleatsteld koper om oerskot materiaal te ferwiderjen, wêrtroch allinich winske spoaren en pads efterlitte.
F. Ynspektearje de binnenste laach foar eventuele gebreken of ôfwikingen fan design.
5. Laminaten: Ynderlike lagen wurde gearstald mei prepreg yn in parse. Waarmte en druk wurde tapast om de lagen te ferbinen en in sterk paniel te foarmjen. Soargje derfoar dat de ynderlike lagen goed binne ôfstimd en registrearre om misferdieling te foarkommen.
6. Boarjen: Brûk in presysboarmasine om gatten te boarjen foar komponint montage en ferbining. Ferskillende maten fan drill bits wurde brûkt neffens spesifike easken. Soargje foar de krektens fan gat lokaasje en diameter.
Hoe meitsje in hege kwaliteit dûbelsidich circuit boards?
7. Electroless Koper Plating: Tapasse in tinne laach fan koper op alle bleatsteld ynterieur oerflakken. Dizze stap soarget foar goede conductivity en fasilitearret it plating proses yn folgjende stappen.
8. Outer laach imaging: Similar to de binnenste laach proses, in fotosensitive droege film wurdt coated op 'e bûtenste koper laach.
Bliuw it oan UV-ljocht troch it boppeste foto-ark en ûntwikkelje de film om it circuitpatroan te iepenjen.
9. Outer laach ets: Etch fuort de ûnnedige koper op 'e bûtenste laach, leaving de fereaske spoaren en pads.
Kontrolearje de bûtenste laach foar eventuele defekten of ôfwikingen.
10. Solder Mask en Legend Printing: Tapasse solder masker materiaal te beskermjen koper spoaren en pads wylst leaving gebiet foar komponint mounting. Print leginden en markers op boppe- en ûnderste lagen om komponint lokaasje, polariteit en oare ynformaasje oan te jaan.
11. Surface Preparation: Surface tarieding wurdt tapast om te beskermjen it bleatsteld koper oerflak fan oksidaasje en te foarsjen in solderable oerflak. Opsjes omfetsje waarme loftnivellering (HASL), elektroleaze nikkel immersion goud (ENIG), of oare avansearre finishen.
12. Routing en foarmjen: PCB panielen wurde snije yn yndividuele boards mei help fan in routing masine of V-scribing proses.
Soargje derfoar dat de rânen skjin binne en de ôfmjittings korrekt binne.
13. Electrical Testing: Fiere elektryske testen lykas kontinuïteit testen, wjerstân mjittingen, en isolaasje kontrôles te garandearjen de funksjonaliteit en yntegriteit fan de fabrisearre boards.
14. Kwaliteitskontrôle en ynspeksje: Finished boards wurde yngeand ynspektearre foar alle manufacturing defekten lykas shorts, iepenet, misalignments, of oerflak defekten. Implementearje kwaliteitskontrôleprosessen om te garandearjen neilibjen fan koades en noarmen.
15. Packing and Shipping: Nei't it bestjoer de kwaliteitskontrôle trochgiet, wurdt it feilich ynpakt om skea by it ferstjoeren te foarkommen.
Soargje foar goede labeling en dokumintaasje om boerden sekuer te folgjen en te identifisearjen.
